摘要：原油是一種十分復雜的多組分體系，通常含有大量的水和鹽類。水的存在使原油輸送及煉制成本提高，甚至使生產(chǎn)不穩(wěn)定；而鹽類的存在使設備嚴重腐蝕，管路結垢堵塞，在加工過程中還將造成催化劑中毒等不良影響。在原油預處理過程中，超聲波破乳技術主要是利用超聲波對原油的凝聚效應及降粘作用，使原油中水滴聚集變大，加速了油、水兩相分離，有效提高原油破乳效果。采用該技術可以使裝置能夠處理乳化嚴重的劣質(zhì)原油，使生產(chǎn)裝置適應未來油品變化。

原油超聲波強化中預處理超聲波頻率、類型、注水量、破乳劑用量、電場強度和時間等因素對原油脫鹽脫水效果的影響，對該技術進行了的機理研究，同時進行了超聲波一電脫鹽聯(lián)合破乳技術的綜合工藝研究，獲得了最佳的工藝參數(shù)。

關鍵詞：原油破乳，超聲波-電脫鹽

一、項目簡介

超聲波主機橫向放置于反應釜內(nèi)，反應釜支架及外罩采用不銹鋼制作、內(nèi)部貼5cm厚的隔音棉，可降低超聲空化產(chǎn)生的噪音；超聲波驅(qū)動電源、 觸摸屏、通訊管理機及以太網(wǎng)交換機均放置于電氣控制柜內(nèi)，電氣柜正面放置10 寸以上觸摸屏，可對基本模塊內(nèi)各單元模塊進行單獨參數(shù)設置，如主機功率、系統(tǒng)參數(shù)設置等。在電氣控制柜面板安裝有總運行按鈕（帶指示燈） 、急停按鈕和 報警指示燈，整體系統(tǒng)具有振子異常報警、電源異常報警、 機柜溫度異常報警， 振子工具頭磨損報警。

1.     項目控制系統(tǒng)要求及技術指標

                        圖1超聲波設備中控制界面

圖2超聲波設備操作界面

圖3超聲波設備觸摸屏操作界面

2.     項目效果

1）超聲波處理后試管壁沒有油滴附著，清潔度較高。

2）在超聲波處理期間，從稠油采出液中有大量的水脫出，最終脫水比率比自然沉降提高1倍以上，脫水速度比自然沉降脫水明顯提高。

3）在選定的參數(shù)范圍內(nèi)，隨超聲波輸出功率、處理時間和脫水溫度的增加，最終脫水比率增大。處理時間超過30min后，隨超聲波處理時間的增加，脫水比率略有增加。

4）正交試驗表明，影響超聲波破乳脫水效果的因素依次為處理時間、脫水溫度和超聲波輸出功率。

5）不同參數(shù)組合的超聲波破乳脫水效果對比發(fā)現(xiàn)，處理時間、脫水溫度和超聲波輸出功率可以相互彌補，以達到同樣的破乳脫水效果。

圖4超聲波處理后的油水界面

結論：在80℃時，超聲頻率為20kHz，聲強為0.38W/cm2對原油處理5min，脫水率和脫鹽率分別可達到92.6%和87.9%。鹽質(zhì)量濃度從39.463 mg/l降至3.283 mg/l，水質(zhì)量分數(shù)0.24% 。

二、項目運行實施

本項目所實施的方案已在國內(nèi)大型企業(yè)得到實際現(xiàn)場應用，取得良好的超聲乳化效果。

圖4現(xiàn)場安裝實物圖

三、      項目應用體會

    本設備采用杭州國彪超聲設備有限公司生產(chǎn)的智能數(shù)控超聲波GBS-SCF30D專用電脫鹽設備，通過系統(tǒng)集成設計達到用戶要求。此系統(tǒng)具有自動開機頻率搜索，運行過程中自動跟蹤頻率，功率可調(diào)整等，如果設備出現(xiàn)問題可以及時斷電，避免對整體控制系統(tǒng)造成影響。整個設備操作方面，無需設備開機前進行設置，全自動實現(xiàn)控制要求，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。